編織袋廠集裝袋生產(chǎn)車間 自動(dòng)化改造后產(chǎn)量大幅提升

本報(bào)訊(通訊員彭強(qiáng) 向琪)日前,得益于自動(dòng)化改造的加速推進(jìn), 編織袋廠集裝袋生產(chǎn)車間從拉絲、圓織、裁切到印刷、縫紉,智能化水平全面提升。集裝袋日產(chǎn)量已達(dá)1400多條,種類也在最初1噸噸包和托盤(pán)袋的基礎(chǔ)上,增加了1.25噸、1.5噸、套內(nèi)膜等多種規(guī)格的集裝袋。

集裝袋生產(chǎn)車間為編織袋廠新建車間。2020年,公司為減少人員干預(yù)、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,作出集裝袋自我生產(chǎn)部署計(jì)劃。 面對(duì)新形勢(shì)、新任務(wù)、新挑戰(zhàn),廠長(zhǎng)李河?xùn)|毅然帶領(lǐng)編織袋廠全體員工,從零開(kāi)始,開(kāi)啟了集裝袋自主生產(chǎn)的新征程。

創(chuàng)建一個(gè)完整的集裝袋自動(dòng)生產(chǎn)線,不僅需要改變現(xiàn)有的拉絲、圓織、印刷工藝和設(shè)備,還要引進(jìn)新的裁斷和縫紉技術(shù)。李河?xùn)|廠長(zhǎng)多次帶隊(duì)深入其它集裝袋生產(chǎn)廠和設(shè)備供應(yīng)廠考察學(xué)習(xí),不斷組織相關(guān)人員對(duì)工藝和方案進(jìn)行推敲。一批批設(shè)備先后進(jìn)入廠區(qū),全體員工爭(zhēng)分奪秒學(xué)習(xí)技術(shù),最終于2020年12月成功生產(chǎn)出屬于鄂中的第一條成品集裝袋。

隨著生產(chǎn)線的不斷完善,一大批員工也隨集裝袋的發(fā)展成長(zhǎng)起來(lái),班長(zhǎng)周清燕就是其中的典范。在被選為集裝袋班長(zhǎng)前,她已在編織袋廠圓織崗位上兢兢業(yè)業(yè)工作15年。面對(duì)新的挑戰(zhàn),她迎難而上:不懂縫紉技術(shù),她帶領(lǐng)3個(gè)員工去外廠學(xué)習(xí)3個(gè)月;員工產(chǎn)量起不來(lái)產(chǎn)生抱怨,她帶頭動(dòng)手并安撫員工情緒;車間出現(xiàn)問(wèn)題,她跑前跑后協(xié)商解決;新工進(jìn)入車間,她不厭其煩手把手教學(xué)……在周清燕及其他模范的帶領(lǐng)、影響下,操作工技術(shù)熟練,集裝袋每日產(chǎn)量從最初的400多條增加到900多條,公司推行智能化改造后,車間引進(jìn)電腦縫紉機(jī),日產(chǎn)量更是大幅提升,達(dá)到1400多條,設(shè)備運(yùn)作效率高,精度高,不僅大幅提高了集裝袋的產(chǎn)能,還保證了集裝袋的質(zhì)量水平。

未來(lái),集裝袋生產(chǎn)車間還將不斷優(yōu)化,不斷實(shí)施“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”“設(shè)備換芯”,高質(zhì)量生產(chǎn)出更多滿足不同需求的系列產(chǎn)品。